水罐車(chē)灑水車(chē)罐體一般用優(yōu)質(zhì)碳鋼板制作的，而且板厚一般都在4-6mm之間，大家都知道碳鋼板遇水很容易生銹，特別是海水的腐蝕性更大。而且如果不經(jīng)常用會(huì)銹的更快，這樣一來(lái)你花十幾萬(wàn)買(mǎi)一臺(tái)車(chē)兩三年就基本銹穿了，罐體也隨之報(bào)廢。為了提高鋼制罐體的耐腐蝕性和使用壽命，可在罐體內(nèi)表面噴涂耐腐蝕材料或貼敷防腐蝕襯里。一般常用的處理方法有：
（1）涂鋅：用于裝運(yùn)汽油、苯、混合二甲苯、水泥、水、糞尿等物料。
（2）涂漆：由于裝水、水泥、糞尿等物料
（3）涂錫：用于裝運(yùn)輕油、重油、潤(rùn)滑油等石油產(chǎn)品。
（4）涂鉛：純鉛是一種很好的耐腐蝕材料。涂鉛罐體適用于裝運(yùn)稀硫酸、氯化苯甲基物品，不宜裝運(yùn)鹽酸及堿類(lèi)物品。鉛及其合金均有毒，不宜接觸食品類(lèi)物品，對(duì)人體亦有害，使用時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。
（5）涂鋁：用于裝運(yùn)甲醇、乙醇、航空燃料、濃硝酸、冰醋酸、苯、醛、有機(jī)溶液等化工產(chǎn)品以及食品類(lèi)物品等。
（6）塑料襯里：用于裝運(yùn)水、液體燃料及某些帶有腐蝕性的物品。塑料品種不同，其適用性也有所區(qū)別。
（7）橡膠襯里：橡膠的耐腐蝕性隨其種類(lèi)而異。硫化天然橡膠能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、醇類(lèi)等的腐蝕，但對(duì)強(qiáng)氧化劑（硝酸、濃硫酸、鉻酸、過(guò)氧化氫等）及某些溶劑（苯、二硫化碳、四氟化碳等）的耐蝕性差。合成橡膠中的丁腈橡膠耐油性好；氯丁橡膠耐酸、耐堿性均較好；聚醚橡膠對(duì)水、油、氨、堿等均較穩(wěn)定。
（8）為了提高鋁制罐體的耐腐蝕性，可在其內(nèi)壁涂以鎂、錳等元素。
罐式車(chē)作為特殊行業(yè)，其防腐處理方面也有其特殊性，?，F(xiàn)在小編就帶你感受一下罐車(chē)行業(yè)的精英們是怎么做的。
據(jù)調(diào)查中國(guó)重汽集團(tuán)濟(jì)南專(zhuān)用車(chē)有限公司的防腐技術(shù)尤為先進(jìn)，其采用無(wú)溶劑涂料，該產(chǎn)品適用與各種嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)或混凝土的長(zhǎng)效防腐保護(hù)，如地下、水中、污水池、與其他化學(xué)介質(zhì)接觸的鋼材等。可替代、玻璃鋼橡膠襯里等其處理流程主要分：
（1） 表面處理階段：清理股體內(nèi)掉落的焊渣等雜物。細(xì)聊清理表面污物。壓縮空氣與除塵布進(jìn)行徹底清理，報(bào)檢。
（2） 調(diào)試試劑階段:根據(jù)需求進(jìn)行合理調(diào)配。
（3） 欲涂階段用毛刷涂封頭、防波板與筒身焊接焊縫之間的間隙、夾角等滾涂涂不到的位置。
（4） 滾涂階段：用滾刷自前至后大面積均勻滾涂，涂膜厚度在200μm
（5） 烘干階段:根據(jù)需求進(jìn)行合理的烘干方式。
灑水車(chē)廠家一般采用涂漆的方式。
（1）灑水車(chē)水罐的鋼板要做好預(yù)處理工作，之后涂車(chē)間底漆。
(2）在浮艙內(nèi)表面涂好漆，留后一道漆等安裝后涂上。
(3）對(duì)于浮盤(pán)側(cè)壁信附件防腐漆的涂抹在設(shè)計(jì)上要達(dá)到要求。
(4）水罐車(chē)罐體焊接前，罐底板下先涂漆（焊邊預(yù)留或涂可焊漆）要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(5）試壓結(jié)束后，再對(duì)其他部件涂刷防腐漆達(dá)到設(shè)計(jì)要求！
罐體在使用中應(yīng)嚴(yán)格注意其性能。裝運(yùn)相應(yīng)的物品；在維修中應(yīng)注意噴涂層或襯里的保護(hù)，以免損壞，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。
